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随着人民生活水平的不断提高，高档革在市场上的需求量日益增多。为了使高档革迅速发展，许多国内外专家，围绕着皮革加工的方方面面进行了一系列艰苦不懈的工作。两性羊毛脂加脂剂的问世提高了加脂剂的性能，对皮革质量起了很大的作用，使皮革表面更加丰满、富有弹性，且柔软、光亮，又为皮革工业开拓了一个新的前景。
羊毛脂在皮革工业中不仅仅可用于加脂剂中，对于乳化剂、稳定剂、渗透剂、光泽剂、染料分散剂等都有着广阔的开发前景。重要的原因之一就是羊毛脂自身结构与皮革胶原纤维极易结合，很容易被革吸收，所以效果极佳。但是工业羊毛脂本身还有许多不足之处，如色泽深、腥臭味大、杂质多，需要进一步加工处理才能更好地应用于皮革工业中。
羊毛脂资源在我国十分丰富，北京、南京、新疆、兰州等各毛纺厂每年都有羊毛脂付产，据统计，我国年产工业羊毛脂约3000～5000吨。这种洗毛中产生的羊毛脂，外观呈褐色，腥臭味甚大，杂质多。
羊毛脂的化学组成很复杂，其中胆固醇和异胆固醇的酯类占32.5～33％，其它是羊毛甾醇，脂肪酸类占40％左右，直链脂肪醇，内酯和羟基酸等约占27～29％左右，国外许多国家早就对羊毛脂开发研究应用，作了许多工作，例如美国的Emery公司、Amorckor公司，意大利的米兰公司，日本的桃谷顺株式会社等。而我国羊毛脂的开发和应用只是近几年。而多用于药用凡士林，护肤膏中，做为加脂剂用于皮革工业上还属初次，远远没有充分发挥羊毛脂在皮革工业中的作用。
目前，国内外主要从洗毛废水中提取羊毛脂。处理方法有物理法、生化法及化学絮凝法。大量研究表明，只有三种方法相结合才能使处理效果大幅度提高。从洗毛废水中提取羊毛脂主要方法有离心分离法、溶剂法、絮凝萃取法、超滤法等。其中絮凝萃取法用得较多，但由于絮凝法处理后，羊毛脂与絮凝剂混合，增加了提取羊毛脂的难度，不利于羊毛脂的回收利用。
LAD-01是由工业粗羊毛脂经临氢皂化、酸化而成[1]，其反应式如下图：
图1 羊毛脂的精制反应式
首先将催化剂加入反应釜中然后升温至70～80℃再投工业羊毛脂、碱液，通H2加至2kg／cm3，氢气压力控制在要求范围内，升温搅拌，在反应温度下反应6小时结束。
将上工序反应物料经沉降釜进行分离去掉反应杂质，转入酸化釜中，加热至50℃ ，开始搅拌，并在1.5小时内加入20％H2SO4100升，反应至终点，然后用去离子水冲洗1～2次。分去下层水后加入95％的规定量的乙醇搅拌均匀，在75～80℃下，压滤至脱色釜中。
将过滤后的物料在15分钟内加入规定量的双氧水，在80～85℃下，回流6小时然后脱醇。
将上述反应物在3小时内蒸出大部分乙醇，然后静止30分钟，待油水分层后放出下层水。
将脱醇后的上述反应物加入工艺水，水洗7～10次，当pH＝6减压脱水。当含水量低于2％时放料包装。
分子式：RCOOH·R’OH，分子量：559，熔点：36～42℃，相对密度：0.95，本品溶解性溶于热乙醇、碱液。
皂化值：85～105，酸值：51～70，水解度：60％，水份：2％，重金属（Pb）＜20ppm，羟值：80～120。
羊毛脂的乙酰化产物，含有羊毛脂的全部组成，经乙酰化改性仍保留羊毛脂的基理，却进一步改善了羊毛脂的色、嗅、粘及油溶性、可塑性。乙酰化羊毛脂为黄色软膏体，基本无嗅，可溶于白油，憎水性强，具有蜡一般的平滑感觉。该产品具有良好的扩散性、渗透性、增塑性，可广泛用于皮革、医药、日用化工之中。
羊毛脂酯、醇、酸上的羟基取代氢可与乙酸、乙酐等酰化试剂反应而引入乙酰基，生成相应的乙酰化反应产物。
精制羊毛脂与乙酐反应是在110～140℃温度范围内进行，按此温度、压力要求操作，转化率可达80％以上。小试样经有关专家鉴定应用，可与外国进口的产品相媲美。
1 羊毛脂在我国皮革工业中使用时间甚短，但在国外早就被许多先进国家如美国、日本、意大利等推广应用于许多行业之中。
2 羊毛脂以其质量稳定，性能可靠，用途较广又为皮革化工开辟了一个新的领域，而羊毛脂及其衍生物问世以来，经省科委鉴定，专家首肯，一些厂家应用，都给予高度评价，又为皮革化工发展开拓了新的前景。
3 由于羊毛脂及其衍生物性能优异，虽然在我国使用时间较短，但一经问世，便以其独特的性能展露头角，我国羊毛脂资源十分丰富，用途甚广，不仅应用于日用化工，医药等工业领域，可用于皮革化工。如大力推广应用羊毛脂及其衍生物，可促进各方面工业发展，带来可观的经济效益。
[1]李树仁. 羊毛脂的精制与加工[J]. 皮革化工, 1997, (1): 22- 24.