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铋的分子式Bi，分子208.98 ;铋粉属有色金属的粉末，性状呈浅灰色。其用途十分 广泛，主要用于制取铋制品、铋合金和铋的化合物。
铋粉传统的生产方法有水雾法，气雾化法和球磨法；水雾法在水中雾化及烘干时， 因铋粉的表面积大易造成铋氧化；同样，气雾化法在高温下，铋与氧接触也易造成大量氧化；两种方法均造成杂质多，铋粉末形状不规则，颗粒分布不均匀。而球磨法是：人工用不 锈钢锤击铋锭至≤10mm的铋粒，或者用水淬铋。然后铋粒进入有真空环境，陶瓷橡胶为内 衬的球磨机粉碎，这种方法虽然在真空中球磨，氧化少，杂质低，但费工费时，产率低，成本 高，颗粒粗达120目，影响产品质量。
本发明所要解决的技术问题在于提供一种超细铋粉的生产方法，采用湿法化学工 艺生产，产能大，整个生产过程和氧接触时间短，氧化率低，杂质少，铋粉含氧量0 < 0. 6，颗 粒分布均匀；粒度-300目。 本发明的技术方案如下：
—种超细铋粉的生产方法，按如下步骤进行：
1)配制氯化铋溶液：取密度1. 35-1. 4g/cm3的氯化铋原液，加入含盐酸4%-6%的 酸化纯水溶液；酸化纯水溶液与氯化铋原液的体积比是1 : 1-2;
2)合成：向已配制好的氯化铋溶液中加入表面清洗干净的锌锭；开始置换反应； 观察反应终点，当达到反应终点时，取出未溶解的锌锭，沉淀2-4小时；所述的反应终点的 观察判断依据是：参与反应的溶液中有气泡冒出；
3)分离铋粉：将步骤2)沉淀物的上层清液抽出用常规方法回收锌；余下的沉淀铋 粉用含盐酸4% -6%的酸化纯水溶液搅拌洗涤5-8遍，再用纯水漂洗铋粉至中性；用离心机 迅速甩干铋粉后，立即用无水乙醇对铋粉进行浸泡，再甩干；
4)干燥：将步骤3)处理过的铋粉送温度为60士rC的真空干燥器中烘干，制 得-300目的铋粉成品。
根据以上工艺方法生产的铋粉，其优点是所获产品纯度高达99%;粒度超细小，可 达-300目，实测本发明所制得的铋粉的化学成分：Bi > 99，Fe < 0. 1，O < 0. 5，BiO < 0. 1， Cr < 0. 01， Cu < 0. 01， Si < 0. 02，其它杂质< 0. 18 ;同时由于采用锌锭置换工艺，化学反 应仅涉及锌溶解和铋析出，避免了大量生成化学气体的弊端，减轻对环境的污染和对人体 的危害。本发明与现有技术相比，本发明的整个工序仅在离心机甩干中与空气短时接触，其 它过程都有反应液体或无水乙醇，或真空与氧气隔离，故氧化率低。
以下为采用本发明方法制取超细铋粉的实例。
—种超细铋粉的生产方法，按如下步骤进行：
1)配制氯化铋溶液：取密度1. 4g/cm3的氯化铋原液，加入含盐酸6%的酸化纯水 溶液；酸化纯水溶液与氯化铋原液的体积比是l:2;
2)合成：向已配制好的氯化铋溶液中加入表面清洗干净的锌锭；开始置换反应； 观察反应终点，当达到反应终点时，取出未溶解的锌锭，沉淀4小时；所述的反应终点的观 察判断依据是：参与反应的溶液中有气泡冒出；
3)分离铋粉：将步骤2)沉淀物的上层清液抽出用常规方法回收锌；余下的沉淀铋 粉用含盐酸6%的酸化纯水溶液搅拌洗涤8遍，再用纯水漂洗铋粉至中性；用离心机迅速甩 干铋粉后，立即用无水乙醇对铋粉进行浸泡，再甩干；
4)干燥：将步骤3)处理过的铋粉送温度为60±1℃的真空干燥器中烘干，制 得-300目的铋粉成品。