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“从外部看，竞争激烈市场低迷；从内部看，我们的装置又有特殊性。”大庆油田化工集团总经理王志恒在不久前的生产经营分析会上，指出了甲醇分公司面临的严峻形势。
大庆油田化工集团甲醇分公司现有甲醇生产能力20万吨/年。他们的装置比较特殊。5万吨/年合成氨与国内其他合成氨联醇生产不同，建设时的定位是为醋酸和聚合物装置提供原料，目前在国内尚无同类装置；甲醇装置由于转化炉原始设计不合理，存在转化炉超温等影响安全生产的隐患问题。
该分公司经理张学勇认为，这些特殊性决定，企业如果不立足于现有装置做精，就很难摆脱甲醇生产经营的困境。从原料保障到安全、工艺、设备管理，他们都采取了做精的方法。
在甲醇装置主控室内，记者看到，装置流程画面直观，维护画面条理清晰，机组运行状态完全时时监测。据该公司生产运行部主任刘传广介绍，近年来他们把做精的着力点放在了做精成本核算和技术改造上。去年实施合成系统全收率甲醇分离技术改造之后，合成循环气中甲醇含量由原来的0.69％下降至0.051％，在装置投料量保持不变的情况下，粗甲醇日产量最高达到424吨，每天可多产精甲醇12～14吨，按甲醇销售价格1800元/吨来算，每年可增加收入810万元，达到了增产降耗的目的。
针对各装置水和蒸汽无序排放问题，该分公司实施了全厂凝气和低温乏汽回收利用技术改造，回收锅炉排污水、凝结水和低温蒸汽，实现装置水和低位热能的最大回收利用。项目投运后，每小时回收蒸汽0.5吨，到冬季采暖期还可回收热水1吨/小时，年可创经济效益近60万元。
在做精成本管理上，该分公司认真测算单位产品原料气、燃料气、电、蒸汽、除盐水、循环水及催化剂等化工物料的消耗，完善班组核算制度和台账，将车间当月的产量分解到每个班组，使班组在月初就知道当月的生产任务。根据台账的统计数据，对每天的生产情况和单耗进行分析，总结产量完成情况、超欠产原因、各项消耗的节超原因以及班组的控制措施。
该公司在各班组之间开展产量竞赛活动，将产量与每个班组、每个操作人员的奖金挂钩，增强操作人员提高产量的积极性。产量竞赛活动使各班组人员积极进行优化调整，整体配合，认真细致查找和分析影响产量的原因，及时调整工艺参数，达到提高产量、降低生产成本的目的，使工作态度由原来的“平稳、不出错，安安全全交完班”转变为“严控指标、精细操作、节能降耗、安全多产” ，甚至每一个普通的巡检都要定人、定时、定量、定步聚、定流程，把巡检内容分解为每一个步骤。
该分公司副总会计师李汝江说，这些做精的方法不同程度地为扭亏解困打下了基础。该公司今年上半年每生产1吨甲醇单位成本比去年同期降低了335.5元，降幅为15.38%，除盐水、循环水、蒸汽、电等用量也有较大幅度的降低。今年上半年，该公司累计生产甲醇8万多吨，液氨27000吨，外输氢气1801万标准立方米；各套装置无非计划停工，装置运行平稳，负荷较高，各主要装置的单耗也呈下降趋势。
“形势我们改变不了，但我们可以改变自己，持续做精，保证甲醇生产经营有序进行，提高企业效益。”张学勇说。
文章来源：中国化工报