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【背景及概述】[1][2]
碳酸镉的化学式是CdCO3，分子量172.41，白色三棱柱状晶体，有毒，相对密度4.2584。易溶于酸并分解，溶于铵盐溶液和氰化钾溶液，不溶于水和氨水。500℃以上分解，分解按一级反应进行，每上升10℃，速率增大一倍，分解为CdO(一氧化镉)和CO2(二氧化碳)。
【制备】[1]
将氢氧化镉吸收二氧化碳，或将氯化镉溶液和尿素于封闭管中在200℃共热，也可将过量的碳酸铵与硝酸镉冷溶液作用得半水合物CdCO3•1/2H2O，在80～120℃之间失去结晶水而得。
【应用】[1-6]
由于碳酸镉溶于酸可放出二氧化碳，广泛用作合成其他镉盐的原料。用作有机反应的催化剂、玻璃色素的助熔剂、塑料的增塑剂和稳定剂，并用于制造绝缘材料，制备镉盐的原料等。
1、用于制备氧化镉。制备方法的步骤如下：
(1)碳酸镉的制备
将分析纯硝酸镉配成6％的溶液，用28％的高纯氨水将此溶液调至pH 7.5，静置6h，用布氏漏斗进行过滤，将滤液移入白搪瓷缸中，然后用分析纯碳酸铵2.5kg，在不断搅拌下，慢慢加入到硝酸镉溶液中，至无沉淀为止，即生成碳酸镉沉淀，静置2h，然后用蒸馏水洗涤 6遍，用布氏漏斗抽干，移入刚玉锅里干燥，温度120℃，取出粉碎，得到高纯碳酸镉粉末；
(2)高纯氧化镉的制备
将步骤(1)得到的A移入刚玉锅里，放入马福炉中，温度400℃，恒温1h，温度500℃，恒温3h，停止加热，冷却至120℃，取出置于盛有硅胶的干燥器中抽真空冷却，取出得到高纯氧化镉。
2、用于制备CdS/MoS2复合光催化剂
选取300mg碳酸镉，钼酸钠和500mg硫脲，钼酸钠的加入量分别按照物质的量的比 为1:0:4，1:0.15:4，1:0.3:4，1:0.6:4，1:1.2:4，1:1.4:4加入，得到6组样本分别溶于35ml 去离子水中，磁力搅拌，在220摄氏度条件下水热反应24小时，反应结束后，将所得产物依次用去离子水和乙醇洗净，过滤，放置于恒温干燥箱中60摄氏度烘干。如图1所示，从图中可以看出有CdS和MoS2衍射峰，并无其他杂相，说明得到的复合结构纯度高。
3、用于制备碘化镉
分析纯碘化镉被广泛应用于照相版与医药工业。目前采用的方法：硫酸镉法，硫 酸镉用锌还原得到得单质镉与碘反应得到碘化镉，该方法得到碘化镉纯度低，杂质含量高，生产效率低，在市场上没有竞争力。其步骤为：
(1)将1.5Kg氢碘酸加入反应器中，加热，使酸液温度达到75℃，在不断 搅拌下，慢慢加入2.25kg碳酸镉，氢碘酸完全中和，PH为6，冷却过滤，得到溶液A。
(2)将步骤(1)得到得溶液A，送入蒸发器中蒸发，浓缩，温度250℃， 至浓缩液达到21°Be，停止浓缩，冷却即析出结晶，甩干，结晶于115℃干燥， 取出得到分析纯碘化镉。本发明将浓缩液的浓度调节到20-21°Be，温度220-250℃，通过申请人实 验得出，当浓度小于20-21°Be，浓缩困难，产物收率较低，与20-21°Be条件相比，收率降低10-15％，浓缩液浓度大与20-21°Be时，溶液中杂质含量较大， 得出的产品杂质含量较多，通过检测发现，当浓度大于20-21°Be时，杂质会增加20％左右，直接影响产品的纯度，影响产品使用。
4、碳酸镉制备大红釉料能克服传统红釉的缺点，提供一种陶瓷用大红釉料，该种釉料稳定，发色鲜艳，光泽度好，能广泛应用于日用瓷的生产中。
制备方法：
钾长石30份，石英20份，大理石5份，高岭土8份，透明熔块6份，碳酸镉0.1份，大红色料4份，水50份；
（1）将钾长石30份，石英20份，大理石5份，高岭土8份，透明熔块6份，水50份混合均匀，球磨15个小时，细度达到325目，所得釉料备用；
（2）将碳酸镉0.1份，大红色料4份混合均匀，球磨至细度达到325目，备用；
（3）将步骤（1）和步骤（2）所得物料混合均匀即得陶瓷用大红釉料。
5、银氧化镉材料是一种应用非常广泛的电接触材料，广泛应用于磁力起动器、大功率继电器、电焊机的引燃管开关接点、航空电器接点。可用碳酸镉来制备银氧化镉材料，制造方法如下：
a、按比例配料，重量百分比为：碳酸镉10%，碳酸镍0.1%，碳酸锰0.05%，其余为硝酸银；
b、将上述的碳酸镉、碳酸镍和碳酸锰用过量稀硝酸溶解在同一容器中，用适量纯净水将硝酸银溶解，再将两种溶液混合搅拌；
c、配置40－80℃的碳酸钠饱和溶液；
d、将碳酸钠饱和溶液加入到之前配置的混合溶液中，一边加入一边搅拌，生成沉淀，过程中用PH试纸测试，直至整个溶液的PH值达到11后停止加入；
e、将生成的沉淀物用纯净水反复冲洗，并烘干；
f、将烘干的沉淀物装入回转炉中分解，缓慢加热至300℃并保温3小时，然后断电冷却；
g、待粉末冷却至低于60℃后，向回转炉中通入氢气，氢气流量1L/Min并缓慢加热至250℃，并保温8小时，然后冷却至室温；
h、将冷却后的粉末球磨并过200目筛；
i、将过筛的粉末装入回转炉中氧化，通入压缩空气，流量为3L/Min并缓慢加热至300℃保温8小时后，冷却至室温；
j、将冷却后的粉末球磨并过200目筛，将过筛的粉末装入模具进行等静压；
k、将材料用850℃烧结2小时后挤压成型使用。
【主要参考资料】
[1]化合物词典
[2]CN201110254866.1
[3] CN201610832819.3
[4] CN201410336119.6
[5] CN201110409839.7
[6]CN201310530067.1