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对氯三氟甲氧基苯是一种有机中间体，可将对氯苯酚制成对氯苯甲醚，然后依次氯代、氟代得到。
首先配置好氢氧化钠溶液，将对氯苯酚滴入氢氧化钠溶液中，在40℃温度下滴入硫酸二甲酯进行反应，反应10h。经压滤分出甲基硫酸钠，母液分层，得到对氯苯甲醚。
将上步反应产生的对氯苯甲醚、溶剂（对二三氟甲苯）加入反应釜内，然后打开夹套蒸汽阀加热升温到70℃，开始通入氯气，对氯苯甲醚与氯气的投料摩尔比为1:3.03。在光照下发生光氯化反应，在反应初期时，氯气通入量不大，随着反应的进行逐渐增加，反应中期时通氯量达最大值，反应物料经冷凝器后，冷凝液回流至反应釜，氯化到终点后通过蒸馏回收溶剂（对二三氟甲苯），蒸馏控制温度110℃以上，蒸馏6h。蒸馏塔及接收罐的排空，经两级冷 井冷却缓冲后，排空，溶剂回收率为99.48%。溶剂回收过程中有少量溶剂对二三氟甲苯。对氯三氯甲氧基苯的收率为99.2%。光氯化反应周期约为24 小时。光氯化过程中 产生氯化氢气体（含氯气）经过4 级水降膜吸收后，进入氯气回收装置，在不泄漏的情况下 氯气几乎全部回收，产生的盐酸作为副产品出售。非正常工况下，氯化氢气体（含少量氯气） 先经四级水降膜吸收后再经碱液破坏后，进入酸性尾气吸收系统处理后经排气筒排放，产 生的次氯酸钠溶液作为废液处理。
氯化反应完成后，将氯化物料打入氟化釜中，并加入计量好的氟化氢，起动搅拌机，打 开夹套蒸汽阀升温到95℃进行反应，控制反应压力3.0Mpa，反应时间48h。氟化氢经冷凝器 后，冷凝液回流至反应釜，未冷凝的气体氯化氢去盐酸吸收塔，生成盐酸，氯化料与氟化氢 的投料量摩尔比为1:5.16。对氯三氟甲氧基苯的收率为99%。氟化过程中产生的氯化氢气体 经过4 级水降膜吸收后，产生的盐酸作为副产品出售或自用，氯化氢气体经酸性废气吸收系统吸收后由排气筒排放。氟化料加碱中和水汽蒸馏，控制温度为100℃，蒸馏釜产生的废水进污水处理站处理，水汽料再进行精馏，精馏产生的釜残，氟化物料经精馏后备用。精馏控制温度125℃，精馏6h。
[1] [中国发明] CN201610470324.0 一种对氨基三氟甲氧基苯生产工艺