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1,8-辛二胺是一种胺类有机化合物。胺类有机化合物在农药、医药、洗涤剂、高分子等有机化 学合成中具有十分广泛的用途，辛二胺是合成高性能聚合物的共聚单体， 具有重要的工业应用价值。
I型催化剂的制备：取30.0克氢氧化钠，加入120克蒸馏水，在60℃下搅拌成为溶液。取20.0克含镍约40％(质量％)的镍铝合金，边搅拌边缓慢加入氢氧化钠溶液中，再恒温60℃搅拌1.0小时使其充分溶解。将制得的骨架镍催化剂用蒸馏水洗涤至pH值为7～8，再用无水乙醇洗涤两次，将骨架镍催化剂中的水分置换出来，并将其浸于无水乙醇中备用。
使用上述制备的催化剂，在0.5升高压反应釜中，加入约1.6克骨架镍催化剂，160毫升无水乙醇，40毫升辛二腈，0.2克氢氧化钠，通入氢气进行液相加氢反应，氢气压力为3.0Mpa，加氢过程中不断补充氢气维持反应压力，加氢反应进行至高压釜氢气压力不再降低为止，总反应时间约为1.5小时，辛二腈转化率为100％，1,8-辛二胺选择性为95.4％。
CN201410524148.5公开了一种适用于环氧树脂基复合材料的碳纤维表面二元接枝方法，其步骤如下：一、聚丙烯酰氯的合成；二、CNTs的胺基化处理；三、碳纤维表面接枝聚丙烯酰氯；四、碳纤维表面接枝CNTs和1,8-辛二胺。本发明采用聚丙烯酰氯作为二元接枝的“桥梁”，相比小分子接枝剂，聚丙烯酰氯每个重复链段均含有一个活性酰氯基团，活性基团数目的增加有利于提高CNTs接枝密度，同时未反应活性基团为二元接枝提供了活性点。纤维和环氧树脂间的化学键合，纤维表面能提高以及CNTs带来的界面机械锁合作用提高使复合材料层间剪切强度提高42.1%。柔性链引入和CNTs对冲击裂纹的阻碍作用使复合材料冲击韧性提高39.8%。
[1] [中国发明] CN01131457.5 一种辛二腈加氢制辛二胺的方法及催化剂
[2] CN201410524148.5一种适用于环氧树脂基复合材料的碳纤维表面二元接枝方法