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磷化铝纯品为白色结晶，因杀虫效率高、经济方便而应用广泛。磷化铝可用作粮仓熏蒸的磷化铝含量为56.0%～58.5%。薰蒸每吨粮食只需3～7片，每立方米仅用1～2片。磷化铝毒性主要为遇水、酸时则迅速分解，放出吸收很快、毒性剧烈的磷化氢气体。与氨基甲酸铵的混合物可作为一种农药，也用于焊接。那么该如何解决其残渣呢？
磷化铝使用后伴随废水、废气、废渣的产生，三废处理不当会发生安全事故和危害环境。
1.废气：磷化氢是中枢神经抑制剂，刺激呼吸道，致粘膜充血、水肿、肺泡充血、渗出，严重时有点状广泛出血，肺泡充满血性渗出液，磷化氢经肺泡吸收至全身，影响中枢神经系统、心、肝、肾等器官。
2.废水：湿法磷化氢吸收磷化氢尾气，产生含磷废水，易造成水体富营养化。
3.废渣：磷化铝经过10d的自然潮解后，残渣中仍含有不低于2%的未反应的磷化铝，遇水生成磷化氢高毒气体气体，易发生着火事故。
1.废气处理方法：目前，仓库多采用自然通风的方式进行排放。此方法污染周边环境，危害周边活动人员。磷化氢净化处理方法分为吸附法和化学反应法。
吸附法采用吸附材料吸附磷化铝熏蒸废气中的磷化氢，去除废气中的磷化氢，如采用活性炭吸附。
化学反应法分湿法和干法两类，湿法主要是利用磷化氢的还原性在吸收塔内用氧化剂处理磷化氢的液相氧化还原法；干法是利用磷化氢的还原性和可燃性，用固体氧化剂来脱除磷化氢或将其直接燃烧法是在燃烧炉内磷化氢气体和空气混合燃烧。吸附法和化学反应法中的干法对设备的技术和体积要求较高。
（粮面投药）
2.废水：目前，国内外常用沉淀法、混凝法、吸附法、离子交换法及生物法等除磷。处理废水均需专门的废水处理设备和场地，若不能连续运行，会对废水处理系统产生影响或明显增加成本。同时磷化铝熏蒸废水的量较少，比较分散，庞大的废水处理系统无法满足能够灵活移动的要求。磷化铝熏蒸废水处理比较落后，大多排放到仓库污水处理系统或自然蒸发。
3.废渣：
A、深埋法：熏蒸散气后，将磷化铝残渣收集后立即运到离水源50m以外僻静的地方，挖坑深埋。该方法为目前主要的磷化铝残渣处理方法。但并未做任何防渗措施，不能保证埋藏残渣的安全性。若残渣遇到雨水会产生磷化氢气体，当磷化氢气体无法排出时会发生积累，严重时会导致残渣掩埋地附近的人畜中毒或发生着火冒烟。该方法不科学，不能彻底解决磷化铝残渣的危害。
（浸泡池）
B、浸泡法：采用洗衣粉水、酸碱溶液等浸泡磷化铝残渣，促进磷化铝残渣中的未反应的磷化铝彻底反应。该方法可将残渣中未反应的磷化铝彻底除去，彻底解决安全隐患。然而在实际操作中发现，采用浸泡法会产生大量的磷化氢，若无法处理磷化氢，将对周边空气产生污染，严重时还会发生冒烟着火等事故。
C、焚烧法：以1100℃以上的温度焚烧磷化铝残渣，作减量化、无害化处理，焚烧后的残灰可作为水泥生产辅料使用。该方法需建设专门的焚烧炉，由于每个地区产生的磷化铝残渣量少，此方法费用较大，且运输磷化铝残渣时的安全隐患无法避免，故操作难度大。
（焚烧炉）
1.废气处理对策：化学反应法中的湿法处理比较容易实现，具有较大经济价值。采用次氯酸钙溶液氧化磷化氢来达到净化废气的目的，处理效果可达到99%（此法目前在粮库操作可行性较低）。
2.废渣处理对策：磷化铝在较高的温度下充分与热水快速反应，生成磷化氢释放出来，并利用磷化氢过滤吸收装置将磷化氢净化吸收，实现安全、环保的彻底处理磷化铝残渣，处理后的磷化铝残渣中检测不到磷化氢气体和磷化铝。
3.废水处理对策：由于磷化铝熏蒸废水产生不连续，水量少，无法采用生物法，可采用沉淀法、混凝法、吸附法和离子交换法进行处理。设计的废水处理系统必须减少体积和重量，具有可移动、体积小和处理效率高的特点。