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铜广泛应用在电力、电子、建筑、机械制造和国 防等领域，在我国有色金属材料的消费中排第二 位[1]。就全球而言，铜矿资源较为丰富，截止到2018 年，全球铜矿资源储量约为8．3亿t，其中储量最多 的国家为智利，约占全球资源总量的20％。我国的 铜矿资源储量位居全球第八位，约2 600万t，占全 球储量的3．2％，详见表1[2]。但我国人均铜资源量明显不足，铜资源对外依存度超过70％。
世界铜矿资源的类型较多，主要有斑岩铜矿、含 铜砂岩铜矿、含铜黄铁矿铜矿和硫化铜镍矿等四大 类型，合计占世界总储量的96．4％。其中斑岩型铜 矿最为常见，占世界总储量的55．3％[3]。我国铜资 源的类型与世界基本一致，最主要的铜矿床也为斑 岩型铜矿床，约占全国铜矿总资源量的44．4％，但品位较低，只有0．55%。矽卡岩型铜矿床从世界范 围看储量较小，但却是我国非常重要的矿床类型，约 占我国铜矿资源储量的28％，居我国矿床主要类型 的第二位，且矿石品位一般较高。
浮选是硫化铜矿回收的最主要工艺，而矿石性 质又是决定浮选工艺的根本因素。在不同铜矿床中，由于成矿条件不同，矿物特性相应的会存在一定 差异，因而矿物的浮选行为也不尽相同；另外，铜矿 物的矿物种类、结晶程度、嵌布特性、矿石中伴生元 素种类、矿石中脉石矿物种类以及脉石矿物可浮性 等都会对浮选产生影响，所以对于不同铜矿石，其选 矿工艺流程往往存在较大不同。对于同一矿山，随 着矿石的不断开采，矿石性质也会发生变化，为保障 选矿指标，提高矿山经济效益，也需对选矿工艺流程 进行改进优化[5书]。我国典型铜矿如德兴铜矿、冬瓜 山铜矿、永平铜矿、城门山铜矿、阿舍勒铜矿等矿山， 都几无例外地进行过一次或多次选矿工艺流程的优 化升级。此外，新型高效选矿药剂、新型选矿设备的 开发以及国家“绿色矿山”建设等产业政策要求也对 选矿工艺技术的精细优化起到了明显推动作用。
高效的选矿药剂是实现精细化选矿工艺的重要 条件之一。常用的硫化铜矿捕收剂主要有黄药类、 黑药类、硫氨酯类和硫氮类。与黄药类或黑药类相 比，硫氨酯类药剂具有更高的选择性和稳定性，其对黄铜矿等铜矿物的捕收作用较强，近年来得到广泛 应用。另外，在浮选硫化铜矿石时，捕收剂组合使用 常比单一用药浮选效果好，也得到关注。
多年来，选矿科研工作者在硫化铜矿捕收剂研 发方面开展了大量优化研究，开发了大量新型硫化 铜矿石捕收剂，如新型黄药类捕收剂Y89系列，新型 黑药类捕收剂烷基单硫代磷酸盐，新型硫氮类捕收 剂二甲基二硫代氨基甲酸酯DMDC、二甲基二硫代 氨基一羰基乙酯等，新型硫氨酯类捕收剂乙氧基羰 基硫代氨基甲酸酯ECTC等，推动了选矿药剂的高 效化、清洁化。除此之外，还有大量新型特效捕收 剂得到推广应用，如BK系列、AP系列、CSU系列、 QF捕收剂、MOS系列等。在起泡剂方面，除传统的 松醇油外，近年来杂醇油、人工合成醇、醚醇类起泡 剂得到广泛应用，另外起泡剂的生物降解性也得到 关注，如BK201、BK202、BK204等。调整剂是近年 来硫化铜矿选矿药剂研究的热点，主要方向为开发 新型低毒易降解环保型调整剂，取代原有对环境污 染严重或生产过程对环境不友好的调整剂，如硫化 钠类、诺克斯类、氰化物类、氧化剂类及巯基乙酸 类等[12-13]。
矿产资源的贫化、社会不断发展的需求以及节 能减排降耗的要求，迫使矿山企业向规模化、高效化 方向发展，这一方面推动了国内外对大型、高效、低 耗选矿设备的研究与应用，促进了选矿技术水平的 提高，另一方面降低了单位能耗，提高了资源利用 率，改善了环境，经济效益及社会效益显著。 近年来，我国碎磨设备、大型浮选机的研发与应 用取得了突出成果，部分设备已达到国际水平，并进 人世界矿业高端市场。如大型自磨(半自磨)机和球 磨机，大型、超大型浮选机等。2008年，国内最大的半 自磨机(郦．8 m×4．8m)和溢流型球磨机(郦．2 m× 9．5m)在乌奴格土山铜矿I期工程得到应用，为国产 大型半自磨机、球磨机首次应用，一举打破了国际设 备公司垄断。在乌奴格土山铜矿Ⅱ期工程，西11．0 m× 5．4m半自磨机及①7．9 m×13．6m球磨机得到成功 应用。在浮选设备方面，单槽容积100、130、160、 250、300和320 m3大型浮选机相继推出，完善了我 国浮选设备体系，显著提升了我国矿山选矿厂装备 水平。其中KYFl60和KYF320大型浮选机在 乌努格土山铜矿、德兴铜矿等多个矿山得到应用。 目前KYF一680浮选机已在德兴铜矿泗州选矿厂完 成工业试验。
4 尾矿综合利用和资源化技术越来越得到重视 强化矿山尾矿综合利用及资源化利用是节能减 排的必然要求。目前，铜矿山尾矿等固体废弃物综 合利用主要集中在“尾矿再选回收”、“尾矿建材化利 用”、“尾矿采空区回填”等方面，而选择哪种综合利 用方式取决于尾矿等固体废弃物的矿物学特性及加 工性能。
5 基因矿物加工工程学术观点提出，成为新的研究方向目前，国内外矿物加工技术开发模式一般为“工 艺矿物学研究一系统的选矿试验研究(包括小型试验、扩大连续试验、半工业或工业试验)一推荐工艺 流程方案一根据推荐流程及经验进行选矿厂设计一 试车投产”，虽然该模式相对可靠，但也存在较大弊 端，如开发周期长、成本高、效率低等，有的选矿厂投 产之日就是技术改造之时，个别选矿厂甚至到达服 务年限仍未达产达标。造成这些弊端的主要原因在 于：对制约选矿工艺技术的根本因素——矿物、矿石 和矿床的基因特性没有深入系统的研究、测试；大量现存的选矿工艺技术研究数据、工艺矿物学数据、生 产实践数据和以往的设计资料等大数据库没有建 立，更无法得到有效利用；现代信息化技术没有与选 矿工艺技术研发和工程设计深度融合。
[1]刘小舟．我国重要有色金属资源——铜矿的现状及展望l-J]． 西北地质，2007，40(1)：83—88．
[3]张强，钟琼，贾振宏，等．世界铜矿资源与矿山铜生产状况 分析[J]．矿产与地质，2014，28(2)：196—201．
[4]吴荣庆．我国铜矿的资源特点与综合开发利用的成绩和 不足[J]．中国金属通报，2008(6)：33—34．
[5]何小民．某铜矿选矿厂工艺优化工业实践[J]．有色金属 (选矿部分)，2017(1)：11-13．