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2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇是一种炔二醇。炔二醇作为一类具有特殊结构的非离子型表面活性剂，在诸多领域都具有广泛的用途，如农药、医药化工中间体、金属处理、合成材料和日用化工等。
用泵将2535kg正庚烷输送至高位槽计量后，将其加到容积为5000升的反应釜中；用泵将450kg甲基异丁基酮输送至高位槽。正庚烷投料结束静置30分钟分水后，加入300kg氢氧化钠，投料结束后盖好投料盖，旋紧螺栓。
用氮气置换15分钟，关闭放空阀用氮气试漏试压（压力小于0.04MP），试压结束后缓慢通入62kg乙炔开始反应：乙炔流量控制在2.5～15m3/h，反应阶段通过调节乙炔流量来控制釜内压力小于0.08MPa。
反应结束后稍降温到48℃，开始缓慢加水800kg，加水结束后搅拌30分钟。将物料压入5000L中和釜中。待压料结束后，静置30分钟，缓慢排碱液到碱液槽，再泵送至碱液储罐。排碱液结束后，搅拌再静置将残留在物料中的碱液排净。再缓慢滴加盐酸调节pH至4后，搅拌30分钟，静置15分钟，滤除固体盐后用泵将物料输送至水洗釜进行水洗。
水洗步骤为：将中和釜中的物料均分至两个2000L的水洗釜中，每釜加水200kg/次，水洗两次，每次水洗搅拌时间30分钟，静置30分钟后再排水，将物料用泵输送到油相槽静置2小时分层，排掉下层水。
最后将油相槽中物料用泵输送到蒸馏釜，减压蒸馏至无溶剂流出时停止蒸馏，即得产品2,4,7,9‑四甲基‑5‑癸炔‑4,7‑二醇，计算产率为92%。
将99.5%的氮气通入反应釜中置换三次，将反应釜中的空气置换掉，以免空气中的氧气对反应造成不良影响。然后将2600千克液氨输送至反应釜中，再将乙炔以2m3/h的流速持续输送至反应釜，其炔化反应分为五个阶段进行反应：a、釜温10℃，釜内压力0.2MPa，反应时间1h；b、升高釜温至15℃，釜内压力升至0.5MPa，然后在进行反应的同时边加入甲基异丁基酮和催化剂，其中加入甲基异丁基酮的流量为50L/h，加入催化剂的流量为50ml/h，反应时间1h；c、升高釜温至20℃，釜内压力升至1.0MPa，然后在进行反应的同时边加入甲基异丁基酮和催化剂，其中加入甲基异丁基酮的流量为80L/h，加入催化剂的流量为20ml/h，反应时间2.5h；d、升高釜温至25℃，釜内压力升至1.2MPa，然后在进行反应的同时边加入甲基异丁基酮和催化剂，其中甲基异丁基酮的流量为120L/h，催化剂的流量为30ml/h，反应时间2h；e、停止加入甲基异丁基酮和催化剂，升高釜温至30℃，釜内压力升至1.3MPa，反应时间2h，得反应物；炔化反应结束后，缓慢加水至反应釜中，进行搅拌至水和所述反应物充分反应，得水解物；将所述水解物输送至容器中，静置30分钟，分层，分为水相层、乳化层和油相层，然后将水相层和乳化层进行排放，加盐酸到油相层中使PH值至7，得中和物；将所述中和物进行蒸馏，至无水流出时停止，得2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇成品。其成品得率为93%。其中，催化剂选自重量百分比为45%的氢氧化钾水溶液，用量为2.07千克；乙炔的用量为64千克，甲基异丁基酮的用量为500千克，水解时水的用量为2500千克。
[1][中国发明,中国发明授权]CN201310138290.1一种炔二醇系列产品的生产方法
[2][中国发明]CN201310247342.9一种炔二醇系列产品的清洁生产工艺