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磷酸三丁酯简称TBP，分子式为(C4H9O)3PO,是一种无色、有刺激性气味的液体，为一种重要的化工产品，用途广泛。可用作工业消泡剂、增塑剂、金属萃取剂、溶剂萃取剂等。在净化磷酸方面也有重要的用途。
目前工业上生产TBP —般以丁醇和三氯氧磷为原料，在常温下反应制得磷酸三丁酯。化学反应方程式如下:P0C13+3C4H90H — (C4H9O) 3P0+3HC1
对于磷酸三丁酯的提纯目前采用的方法有:①缚酸法，预先加入甲酸钠(或乙酸钠、丁醇钠)以除去反应产生的氯化氢，但此反应需在有水的情况才会发生，而因三氯氧磷会与水发生反应，反应过程是要避免水的存在的，该法是行不通的；©吸附法，用不同的吸附剂对生产工艺所产生的杂质进行吸附处理，但是这种方法对吸附剂需求量大，成本高，最后还会造成广品的收率不尚。
目前应用最多的还是中和法提纯，即反应结束后用10%的碳酸钾或碳酸钠溶液中和至pH值为7，将中和后的粗酯进行减压蒸馏粗脱醇，用水洗涤使酸度达到要求，然后再减压蒸馏，分出低沸物后，收集150°C (0.667kPa)〜180°C (1.333kPa)的馏分即得产品。此方法需要消耗大量的碱，中和过程还会因碱浓度局部过高造成磷酸三丁酯降解，放出大量的热，能耗增加，而且产生的氯化钾、氯化钠溶液也不能回收利用，造成环境污染。减压蒸馏条件苛刻，能耗大，对设备要求高，生产成本高，导致工艺的技术经济价值较低。目前磷酸三丁酯的收率都低于85%，而且纯度不高。
本发明针对现有技术中存在的缺点提供了一种高纯度磷酸三丁酯的制备方法。不会消耗大量的碱，不会造成磷酸三丁酯降解，也不会产生氯化物废液，而且不需要较为苛刻的蒸馏条件，即可得到较高纯度的磷酸三丁酯，这样就可以大大降低生产成本，增加企业经济效益。
本发明所采用的技术方案是:
一种高纯磷酸三丁酯的制备方法，包括如下步骤:
将正丁醇与三氯氧磷反应后的混合物进行洗涤，静置分层，优选多级水洗塔进行洗涤，可除去大部分氯化氢，得到20-25%的盐酸溶液，有机相用气氨中和至pH值为7。
中和后静置分相，将水相进行结晶，然后固液分离得到氯化铵固体，母液循环使用，有机相再加清水洗涤，并控制pH为6-7。水相循环利用。
将分相后的粗酯层在7-15kPa，80-110°C下粗脱醇，回收大部分丁醇。
然后加入水作挟带剂，在7-15kPa，80-110°C的条件下进行减压蒸馏，对蒸馏后丁醇和水的混合物进行丁醇的回收，塔釜得到高纯的磷酸三丁酯。
本发明的一个优选实施方式中，正丁醇在搅拌下滴加三氯氧磷，在低于30°C下搅拌反应，减缓副反应发生的速率。
本发明的一个优选实施方式中，正丁醇与三氯氧磷的摩尔比为7-10:1，提高磷酸三丁酯的收率。
本发明中，先用水洗除去90-95%的氯化氢，得到可以利用的盐酸溶液，同时还可以减少气氨的用量。选用气氨中和剩余的5-10%的氯化氢，不会引入水，中和过程也较容易控制，也不会产生废液，生成的氯化铵固体还可以回收利用，价值高。
本发明中，进行减压蒸馏的条件为8-12kPa，90-100°C，蒸馏时不会造成磷酸三丁酯的分解。加入水作挟带剂进行减压蒸馏，加入的水与蒸馏物的质量比为0.5-1.5:1，可以将更多的丁醇带出，提高磷酸三丁酯的纯度。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
将296.48g(即4mol)正丁醇加入酯化釜内，开冷冻盐水使釜内温度在10°C以下，在搅拌下滴加76.67g(即0.5mol)三氯氧磷，反应温度控制在20°C -25°C左右，搅拌至反应结束。将反应后的混合物加150ml水用多级水洗塔洗涤，静置分层。水相得到24.7%的盐酸溶液。有机相用气氨中和至pH值为7。中和后的水相结晶出氯化铵，再固液分离，得到8.475g氯化铵。母液回到中和阶段循环。
有机相用200ml水洗涤并控制pH为6-7，在15kPa，110°C的条件下蒸馏进行粗脱醇。对脱出的丁醇进行回收。此时，蒸馏后TBP含量可以达到90%。再向剩余的残留物中加入与蒸馏物同质量的水作挟带剂在12kPa，110°C的条件下进行二次蒸馏，此时得到的TBP含量可高达99.7%。