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碳化硼是自然界中硬度仅次于金刚石和立方氮化硼的重要超硬材料。它具 有高熔点、高模量、比重小、自润滑性好、耐磨、耐酸碱腐蚀、耐辐射、吸收 中子等特点，是一种综合性能十分突出的新型高性能工程陶瓷材料，在高端液 气密封材料、航天航空发动机喷头、高端陶瓷轴承、高端防弹装甲材料、硬质 材料的抛光和精研磨料等方面具有重要应用。另外，碳化硼陶瓷在核电反应堆 中子吸收及屏蔽部件等方面具有不可替代的作用。
制备碳化硼和碳化硼元件的新工艺，包括如下制作步骤：
①、原材料混合：取100克丁钠乳胶，切成小颗粒状，放入1升120号汽 油中，密封浸泡一周，待丁钠乳胶全部溶化，将碳化硼粉末与麦芽糖浆以重量 比5:1的比例混合，搅拌均匀，搅拌过程中逐次加入上述溶解有丁钠乳胶的120 号汽油，搅拌两个小时，最终的效果是手指轻捏能成小团；
②、材料的压制预处理、造粒：将搅拌均匀的碳化硼粉末装入合金模具， 用冷压机压制成饼状即可，每次压制装入与模具孔等体积的碳化硼粉末，将饼 状碳化硼通过80目的不锈钢筛筛成颗粒状；
③、热处理：使用中频烧结炉加热，开机，将功率调至120kw/h加热，加 热时间为1小时35分钟，温度达到2200℃，中间过程中电压不稳，要随时调节， 保证120kw/h的功率，炉内温度达到2200℃时开始保温，每5分钟将功率下调 10kw/h,保温时间为20分钟；
④、压制冷切成型：保温结束后开始加压，通过远程控制阀给中频烧结炉 加压，加压前10分钟匀速加压到10MPa，然后5分钟保持匀速加压到15MPa， 整个加压过程约15分钟，开始保压5分钟，最后关机，整个压制时间约20分 钟，最后通过循环水给炉体冷却成型。
高比表面积碳化硼粉的制备方法，包括如下步骤：
将粒度为20～60μm碳化硼粉50kg加入150kg溶剂的立式搅拌球磨机中，加入0.5kg的分散剂和与100kg的陶瓷研磨球开始球磨，前3小时球磨机的转速为300r/min，后2小时球磨机的转速为100r/min，总球磨时间5h，在球磨后的料液中加入5kg的分散剂搅拌0.5小时后将料液抽出，置于另一沉降池中进行沉降，沉降4小时后加入甩干机中进行脱水处理。脱水后的料饼送入干燥箱中，在100℃以下，干燥4小时，即可得到粒度在0.2～0.5μm、比表面积大于20mm2/g的碳化硼粉。
[1] [中国发明] CN201510801976.3 制备碳化硼和碳化硼元件的新工艺
[2] [中国发明] CN201010178880.3 高比表面积碳化硼粉的制备方法