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三烯丙基胺是化学物质，分子式是C9H15N。
一、用于制备一种三烯丙基胺薄膜包装材料
薄膜包装材料作为包装材料的一种，具有非常广的用途。薄膜包装材料有塑料打包带、撕裂膜、缠绕膜、胶带、热收缩膜等。包装材料包括聚乙烯薄膜材料、聚丙烯薄膜材料、聚氯乙烯薄膜材料等。薄膜包装材料在对产品进行包装后，包装材料的抗拉伸强度和抗撕裂强度比较重要，影响着包装材料的使用。通常情况下，薄膜包装材料的低抗拉伸强度和低抗撕裂强度限制了薄膜包装材料的应用。
CN201410404486.5提供一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法，普通的薄膜包装材料的抗拉伸和抗撕裂的强度较低，其断裂伸长率较低，只有100%以内，其抗撕裂强度也只有100kN/m左右，降低了薄膜包装材料的质量。针对上述问题，本发明公开了一种三烯丙基胺薄膜包装材料，所述的三烯丙基胺薄膜包装材料由以下成分按照重量比组成：
三烯丙基胺 2～8份、
聚氯丙烯 15～30份、
聚碳酸酯 12～22份、
2-甲基-2,4-戊二醇 3～10份、
聚丙烯腈纤维 6～10份、
氯醚树脂 6～12份、
聚氨基甲酸酯 11～16份。
制备方法包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺、聚氯丙烯、聚碳酸酯、2-甲基-2,4-戊二醇、聚丙烯腈纤维、氯醚树脂、聚氨基甲酸酯，加入各原料后，高温搅拌；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
优选的，所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺2～8份、聚氯丙烯15～30份、聚碳酸酯12～22份、2-甲基-2,4-戊二醇3～10份、聚丙烯腈纤维6～10份、氯醚树脂6～12份、聚氨基甲酸酯11～16份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
进一步优选的，所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺6份、聚氯丙烯25份、聚碳酸酯20份、2-甲基-2,4-戊二醇8份、聚丙烯腈纤维9份、氯醚树脂8份、聚氨基甲酸酯14份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
本发明的制备方法中薄膜包装材料原料中含有三烯丙基胺、氯醚树脂，并且对其含量进行了限定，通过加入这两种材料，有效的提高了制备得到的薄膜包装材料的断裂伸长率和抗撕裂强度。有益效果：常规的聚乙烯薄膜材料的断裂伸长率只有150%左右，抗撕裂强度只有140kN/m。本发明的制备方法制备得到的薄膜包装材料具有非常高的断裂伸长率和抗撕裂强度，断裂伸长率为232%至256%，抗撕裂强度为215kN/m至241kN/m。显著的高于常规的薄膜包装材料的相关性能。
二、用于制备一种高纯度三烯丙基氯化铵
三烯丙基氯化铵是一种重要的化学物质，其具有以下用途：(1)应用于有机合成和树脂改性，还作为高吸收剂的交联剂，离子交换树脂的中间体。有报导，可作为生产聚脂的催化剂和丁二烯聚合的引发剂等；(2)可用于生产3-甲基吡啶。3-甲基吡啶是重要的化工原料和有机中间体，广泛用于农药、医药、香料、染料、日用化学品、饲料添加剂等精细化工行业,其中生产烟酸和烟酰胺是3-甲基吡啶的主要消费领域；(3)在电子墨水用阳离子型白色电泳粒子的制备中作为交联剂。二氧化钛阳离子杂化电泳纳米粒的制备中作为交联剂。CN201810311481.6提供一种高纯度三烯丙基氯化铵的制备方法，所述方法按照如下步骤进行：将质量比1:1.4三烯丙基胺和非极性有机溶剂(白油)加到列管式反应器中， 开启冷冻盐水降温，使体系温度维持在20℃以下；准备与三烯丙基胺的摩尔比为1:1.5的氯化氢气体，将准备好的氯化氢气体缓慢通入列管式反应器中，反应器温度控制在20℃以下，反应24h，未反应的尾气通过碱式干燥剂吸收；反应完成后，将产物进行液固分离，将得到的固体在110℃条件下真空烘干 10h，即得高纯度三烯丙基氯化铵产品。经检测，本方法制备得到的高纯度三烯丙基氯化铵产品的浓度为99.2％。
三、用于制备一种轧染耐高温酸性固色剂
CN201611142672.1提供一种轧染耐高温酸性固色剂。制备方法，由以下步骤组成：1）将三烯丙基胺与无水乙醇混合配制成质量浓度为28%的三烯丙基胺溶液；将水 杨酸与去离子水混合配制成质量浓度为12%的水杨酸溶液；2）将醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰混合，升温至73℃，并在该温度下搅拌处理 22min，然后边搅拌边滴加三烯丙基胺溶液，共滴加38min，滴加完后降至65℃并在该温度下 搅拌处理50min，其中，醋酸乙烯酯与过氧化苯甲酰的质量比为15-23:3-7，醋酸乙烯酯与三 烯丙基胺溶液的体积比为3:2-5；然后加入水杨酸，在82℃的温度下搅拌处理38-40min，其中醋酸乙烯酯与水杨酸溶液的体积比为5:1-2；然后在20min的时间中滴加哌啶，滴加完后在50℃的温度下搅拌处理42min，其中哌啶的加入量是醋酸乙烯酯质量的3-5%，降至室温即得固色剂。本发明制备工艺简单，在各组分的相互作用下制得的固色剂不含甲醛和APEO，能通过固色剂分子中的阳离子基团与染料中的阴离子基团进行静电结合，在织物表面形成不 溶性的色淀，进而封闭染料的水溶剂基团，从而提高染色织物耐水洗牢度。本发明具有染色 牢度高、提高干湿牢度、水洗色牢度、耐高温、环保、无污染的特点，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景
[1] CN201410404486.5 一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法
[2] CN201810311481.6 一种高纯度三烯丙基氯化铵及其制备方法
[3] CN201611142672.1 一种轧染耐高温酸性固色剂的制备方法及制得的固色剂