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三甲基一氯硅烷是一种有机中间体，本品可用于生产多种有机硅化合物。
一种利用歧化反应生成二甲基二氯硅烷的方法，属于甲基氯硅烷生产过程中的三废综合利用技术领域。其特征在于：以有机硅单体一甲基三氯硅烷及三甲基一氯硅烷，或有机硅单体高沸物及低沸物，或有机硅单体一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、高沸物及低沸物四者的混合物为原料，在催化剂铝粉和无水三氯化铝单独或联合的催化作用下，反应生成二甲基二氯硅烷。本发明在高压搅拌釜内于180~350℃下发生反应，反应中，反应压力受反应温度的控制，反应温度越高，反应压力则越高，目标产物的最大转化率可以达到70%以上，本发明提高了甲基有机硅单体生产的资源利用水平，以较低成本生产二甲基二氯硅烷，且本发明操作简单易行，适合大规模的推广利用。
CN201210187164.0公开了三甲基硅咪唑的制备工艺，具体步骤为：(1)反应：首先在搅拌釜内投入三甲基一氯硅烷，然后在搅拌下分批添加咪唑，要求在3小时内添加完成；反应在-200~0mm汞柱下进行，温度控制在60℃以下。(2)精馏：将合格的液体投入精馏塔釜内，在≤92℃塔内采出三甲基一氯硅烷，然后降温采出产品三甲基硅咪唑。本工艺使反应在常温即可进行，且使体系中的氯化氢浓度降低几乎达到零含量，避免了反应因氯化氢抑制反应的发生。附图为本发明工艺流程示意图。
CN201010554058.2提供一种有机硅压敏胶制备工艺，其特点是它包含以下步骤：正硅酸乙酯和三甲基一氯硅烷混合物的制备、MQ树酯的制备、羟基封端的聚硅氧烷的制备和有机硅压敏胶的制备，有机硅压敏胶的制备是依次将按MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量40~50%的溶剂、MQ树脂、羟基封端的聚硅氧烷和催化剂分别加入压敏胶合成反应釜中，MQ树脂与羟基封端的聚硅氧烷的重量比为1∶1，催化剂的加入量为MQ树脂和羟基封端的聚硅氧烷总重量的1~3%，在搅拌下加温至100℃条件下缩聚3小时，然后将釜温升至170℃保持2小时，脱去低沸物，之后用挤出机将反应产物挤出包装得到有机硅压敏胶成品。具有制备工艺流程合理，环保，产品收率高、质量好，成本低等优点。
CN201210061646.1提供一种高品质六甲基二硅氧烷的制备方法，属于有机化合物制备技术领域。所述的制备方法是先将三甲基一氯硅烷滴加到水中进行水解反应，反应完成后，分离出下层浓酸水，再将上层油相水洗、过滤，得到粗产品，最后精馏制得高品质六甲基二硅氧烷。该方法由三甲基一氯硅烷水解制备六甲基二硅氧烷，整个制备过程不使用碱性中和剂、不产生含油固体废渣和中和废水，水洗产品后获得的稀酸水可以直接利用，而且可以获得氯化氢质量含量大于30%的浓盐酸溶液。可以应用于包括与人体接触的有机硅产品的制备，精密电器仪表、外太空设备的清洗等高端技术领域。
CN201110356134.3公开一种连续化生产含氢硅油的方法，该方法是将三甲基一氯硅烷、甲基二氯硅烷的混合物与水按比例连续通入水解反应釜中进行水解反应，再经分层、中和水洗、再分层，获得中性水解料。该水解料与酸催化剂经混合调聚、过滤，最后进入薄膜蒸发器进行脱挥，冷凝回收未反应单体，并获得含氢硅油。该工艺在含氢硅油制备过程中可实现连续化生产、过程自动控制，从而达到提高效率、增加产品稳定性等目的。
CN201510437968.5公开了一种含氮磷硅的丙烯酸酯阻燃剂及其阻燃环氧丙烯酸酯涂层制备方法，用甲苯-2,4-二异氰酸酯和羟乙基丙烯酸酯合成甲苯二异氰酸酯-羟乙基丙烯酸酯半加成物；用磷酸和丙烯酸缩水甘油醚合成磷酸GMA；再将甲苯二异氰酸酯-羟乙基丙烯酸酯半加成物、磷酸GMA与三甲基一氯硅烷反应得到含氮磷硅单体THGT，即为含氮磷硅的丙烯酸酯阻燃剂；THGT与环氧丙烯酸酯均匀混合后，加入光引发剂，均匀涂布制备涂层，光照固化，即得阻燃环氧丙烯酸酯涂层，其透光性、阻燃性能优越，力学性能优异，热稳定性也得到了改善。
[1]CN201010162785.4一种利用歧化反应生成二甲基二氯硅烷的方法
[2]CN201210187164.0三甲基硅咪唑制备工艺
[3]CN201010554058.2有机硅压敏胶制备工艺
[4]CN201210061646.1高品质六甲基二硅氧烷的制备方法
[5]CN201110356134.3连续化生产含氢硅油的方法
[6]CN201510437968.5一种含氮磷硅的丙烯酸酯阻燃剂及其阻燃环氧丙烯酸酯涂层制备方法