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二乙烯苯是一种十分有用的交联剂，广泛应用于离子交换树脂、离子交换膜、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等领域。然而，二乙烯苯反应性极强，在精馏过程中，由于金属离子和热的引发下，极易发生自由基聚合反应，而且温度越高，其聚合速度越快。为尽量避免聚合造成的物料消耗，常常加入各种阻聚剂，防止自由基聚合。因此，精馏过程中会产生大量焦油，焦油中除了聚合物、阻聚剂外，还含有10%-30%的二乙烯苯单体，如直接排放不但会对周边环境造成破坏，还会造成一定经济损失。若对二乙烯苯焦油进行深加工开发利用，则可以保护环境，提高经济效益。
二乙烯苯是一种十分有用的交联剂，广泛应用于离子交换树脂、离子交换膜、ABS树脂、聚苯乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等领域。
1）如制备一种表面酚羟基改性树脂。以单体苯乙烯和交联剂二乙烯苯制备得到苯乙烯二乙烯苯树脂，以分步键合的方式，在苯乙烯二乙烯苯树脂表面键合硝基得到硝基化苯乙烯二乙烯苯树脂，然后通过还原反应得到氨基化苯乙烯二乙烯苯树脂，最后转化表面氨基得到表面酚羟基改性树脂。本发明表面酚羟基改性树脂制备方法简单，官能化程度可控性高，通过精确控制填料表面酚羟基的含量，得到具有弱酸性基团的树脂改性材料，可用于固相萃取填料，对水中极性化合物的提取选择性高、吸附容量大。
2）制备一种功能化纳米多孔聚合物材料，包括a.利用多组分合成技术制备含双键的醛类反应物。b.利用步骤a制备的4-烯丙氧基苯甲醛实现Ugi四组分反应以制备功能单体。c.选择二乙烯苯为交联单体，加入引发剂，采用溶剂热方法将二乙烯苯与适量的Ugi反应产物进行共聚反应，得到功能化纳米多孔聚合物材料，其中，二乙烯苯与功能单体的质量比为1.0-4.0，引发剂与二乙烯苯的质量比为0.01-0.05，溶剂与二乙烯苯的质量比为4.0-10.0，聚合温度在60-200°C范围内，压力控制在0.5-5.0MPa，反应时间为24-48h，反应完成后通过室温挥发或减压蒸馏除去残留溶剂。
甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯苯和甲基苯乙烯的方法，二乙苯和甲乙苯按照比例为95％：5％混合形成原料，经过如下步骤反应处理：
(1)预处理阶段：
a.将原料加入蒸发器内与饱和水蒸气混合，汽提并经水蒸气加热所得的蒸发器内的混合汽达到80℃～150℃后进入过热器，从第二反应器中输出的脱氢反应气也输入过热器中，混合汽和第二反应器中输出的脱氢反应气在过热器中的管程和壳程中进行热交换使得混合汽的温度为500℃～600℃；
b.饱和水蒸气经加热炉加热至600℃～700℃后进入中间再热器，从第一反应器输出的脱氢反应气首先进入中间再热器，饱和水蒸气和第一反应器中输出的脱氢反应气在中间再热器中进行热交换至饱和水蒸气的温度为600℃～650℃，输出的饱和水蒸气再进入加热炉中加热至700～800℃；
(2)反应阶段：
a.将步骤(1)a中得到的混合汽和b中输出的饱和水蒸气混合输入装有催化剂的第一反应器内进行脱氢反应；
b.经第一反应器反应后的工艺气体进入中间再热器进行步骤(1)b中的热交换，而后工艺气体输出进入第二反应器继续进行催化脱氢反应；
(3)后处理阶段：
a.从第二反应器中输出的脱氢反应气进入过热器按照步骤(1)a中与新加入的原料的混合汽进行热交换，热交换后的脱氢反应气进入低压废热锅炉中冷却，进行初步分离，分离后的物质分别进入主冷器和油水分离罐中；
b.对于主冷器中物质进行再次分离，分离后的物质分别进入油水分离罐和尾气冷却器中；
c.油水分离罐中分离得到的组分通过粗分塔、脱轻塔和精馏塔进行提纯，得到最终产品二乙烯苯和甲基苯乙烯。
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