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氯甲酸正丁酯主要用作医药合成中间体和有机合成中间体,主要用于实验室研发过程和化工医药合成过程中。
氯甲酸正丁酯制备如下:将1580g正丁醇(M=74)预热至100℃,从反应精馏塔上进料口利用平流泵加入,与下进料口进入的光气(0.5MPa,M=98.9)在反应段充分接触,反应段温度为100℃。产生的氯化氢及过量的光气通过塔顶进入后续回收装置,-40℃下通过深度冷凝方式进行分离,液态光气经过换热器进入反应精馏塔重复使用,氯化氢气体通入1.0wt%NaOH水溶液吸收。氯甲酸正丁酯作为单一产物流通过塔釜进入储罐,供后续使用。反应液采用气相色谱分析其组成,结果表明丁醇转化率为>99.9%,氯甲酸酯选择性>99.9%。
氯甲酸正丁酯可用于制备丁酸丁酯:
1)向反应釜内加入镁条260g,氮气置换三次;氮气保护下向反应釜内依次加入甲苯1L、1,2-二溴甲烷0.25g,升温至60℃引发格氏反应。将1-氯丙烷780g溶于4L甲苯,60℃下将甲苯溶液缓慢加入反应釜内。滴加完毕后继续搅拌3小时反应结束。氮气保护下,利用过滤装置分离剩余的镁屑,所得灰黑色溶液即为1-丙基氯化镁试剂,浓度2.0mol/L。
2)向反应釜内加入氯甲酸正丁酯1360g及无水氯化锰2.44g(Mn含量500ppm)及三氯化铝2.78g(Mn/Al=1/1.1)室温搅拌15min,体系冷却至0℃。氮气保护下将制得的5L1-丙基氯化镁溶液缓慢加入反应釜内,滴加完毕后持续搅拌2h反应结束。过滤除去体系副产的氯化镁固体,向滤液内加入1.0wt%碳酸钠水溶液,中和体系PH值至7-8。分离所得的两相混合物,利用甲苯(1L*3)萃取水相,收集所有有机相。减压蒸馏回收甲苯,得到1369g无色油状液体,产率95.1%。采用气相色谱分析其组成,结果表明丁酸丁酯含量>99.5%。
[1] CN201610397780.7 一种脂肪(环)族酯类化合物的制备方法